لافتة
Blog Details
Created with Pixso. المنزل Created with Pixso. مدونة Created with Pixso.

كيفية اختيار المواد المناسبة لمعالجة CNC؟

كيفية اختيار المواد المناسبة لمعالجة CNC؟

2025-07-31

يتطلب اختيار المواد المناسبة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) دراسة شاملة لأداء التصنيع والمتطلبات الوظيفية والقدرة على تحمل التكاليف. فيما يلي دليل اختيار منهجي:


أولاً: أبعاد التقييم الأساسية

متطلبات الأداء الميكانيكي

القوة/الصلابة: تُفضل سبائك التيتانيوم (TC4 بقوة شد ≥ 895 ميجا باسكال) أو السبائك الفائقة القائمة على النيكل لمكونات الفضاء.

مقاومة التآكل: تعتبر الفولاذ المستخدم للأدوات (مثل SKD11 بصلابة HRC 58-62) مناسبة لتصنيع القوالب.

مقاومة التآكل: يوصى باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L (اختبار رذاذ الملح > 1000 ساعة) للمجال الطبي.


ثانياً: استراتيجيات الموازنة الاقتصادية

الإنتاج الضخم على دفعات: اختر المواد ذات كفاءة التصنيع العالية (مثل النحاس الأصفر H62، بسرعة قطع تصل إلى 300 متر/دقيقة) لتقليل تكلفة الوحدة.
تطوير النماذج الأولية: يفضل استخدام بلاستيك ABS (أقل من ثلث سعر الألومنيوم) للتحقق السريع من التصميم.


ثالثاً: التوافق مع البيئات الخاصة:

تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة: الفولاذ المقاوم للصدأ 310 (مقاوم لـ 2100 درجة فهرنهايت) لمكونات الغلايات.
الحماية من الإشعاع الكهرومغناطيسي: نحاس البريليوم (موصلية ≥ 22% IACS) لمعدات الاتصالات.

من خلال تقييم توافق خصائص المواد مع متطلبات المشروع بطريقة تدريجية، يمكنك تحسين جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفعالية التكلفة.

لافتة
Blog Details
Created with Pixso. المنزل Created with Pixso. مدونة Created with Pixso.

كيفية اختيار المواد المناسبة لمعالجة CNC؟

كيفية اختيار المواد المناسبة لمعالجة CNC؟

2025-07-31

يتطلب اختيار المواد المناسبة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) دراسة شاملة لأداء التصنيع والمتطلبات الوظيفية والقدرة على تحمل التكاليف. فيما يلي دليل اختيار منهجي:


أولاً: أبعاد التقييم الأساسية

متطلبات الأداء الميكانيكي

القوة/الصلابة: تُفضل سبائك التيتانيوم (TC4 بقوة شد ≥ 895 ميجا باسكال) أو السبائك الفائقة القائمة على النيكل لمكونات الفضاء.

مقاومة التآكل: تعتبر الفولاذ المستخدم للأدوات (مثل SKD11 بصلابة HRC 58-62) مناسبة لتصنيع القوالب.

مقاومة التآكل: يوصى باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L (اختبار رذاذ الملح > 1000 ساعة) للمجال الطبي.


ثانياً: استراتيجيات الموازنة الاقتصادية

الإنتاج الضخم على دفعات: اختر المواد ذات كفاءة التصنيع العالية (مثل النحاس الأصفر H62، بسرعة قطع تصل إلى 300 متر/دقيقة) لتقليل تكلفة الوحدة.
تطوير النماذج الأولية: يفضل استخدام بلاستيك ABS (أقل من ثلث سعر الألومنيوم) للتحقق السريع من التصميم.


ثالثاً: التوافق مع البيئات الخاصة:

تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة: الفولاذ المقاوم للصدأ 310 (مقاوم لـ 2100 درجة فهرنهايت) لمكونات الغلايات.
الحماية من الإشعاع الكهرومغناطيسي: نحاس البريليوم (موصلية ≥ 22% IACS) لمعدات الاتصالات.

من خلال تقييم توافق خصائص المواد مع متطلبات المشروع بطريقة تدريجية، يمكنك تحسين جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفعالية التكلفة.